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UV油墨传统印铁的工序和技术要点： 

涂布：

　　印刷前先要涂布。通常情况下，马口铁的正面需要涂布和印刷，内面需涂布涂料，以保障印铁产品具有良好的制罐、装罐以及外观装饰的要求。涂料按树脂分类有油性、酚醛、环氧、聚酯，乙烯、丙烯酸、氨基等，按用途分有内面涂料，外面涂料，彩色涂料、罩光涂料、特种涂料等。

　　印铁的制版与普通胶印制版基本相同，但由于印铁产品最终都要制罐，因此印铁制版必须符合制罐的要求，制版时要了解清楚金属包装容器的基本特点。比如机油铁罐，制版时要考虑其留空电阻焊的要求，图案之间有一定的间距，便于该产品经过印铁加工后能够便于裁切、高频焊缝以及制罐的需要，再比如电池外壳.要在规定的马口铁尺寸范围内排列尽可能多的只数，又要便于电池外壳的裁剪和冲制。

　　此外，糖果盒类，要了解盒盖的落料刀口尺寸，并据此留一定的余料，否则会给盒盖的冲制带来麻烦印刷马口铁经过内面涂布外面涂布之后，才可上机印刷(特殊工艺除外)。印铁机分单色机双色机和多色机3种。目前国内选用进口机主要是英国确丽公司的双色印铁机和日本富士公司的双色印铁机，国产机主要采用上海高斯印刷设备有限公司的单色印铁机。印铁机的结构原理类似于胶印机。印刷时则要进行水墨平衡调节、印刷压力调节和套印准确调节等由于马口铁表面不同于纸张，没有纸张那种毛细孔的吸收性，所以在考虑色序时不能安排大面积湿压湿多色套印，只能对5成以下网点实施湿压湿工艺。安排色序时，一般要综合考虑版面的主色调，套印准确性和作业上的利弊关系，根据产品本身特性及机器性能具体分析。

　　完成所有套色后，在印铁面上还需罩上一层光亮油、以增加印品表面的光泽度，同时也可以提高产品表面的硬度，使印刷墨层具有一定的柔韧性和耐腐蚀性。

　　涂料和油墨均需经过隧道式烘炉烘干。印铁油墨的干燥条件通常为130℃-160℃之间，时间控制在10-12分钟左右，涂料的干燥条件为170℃-210℃之间隧道式烘炉长约30米。由3个阶段成即升温区恒温区以及冷却区。升温是马口铁进入到烘炉后的第一阶段。主要作用是将马口铁从室温提升到设定的温度恒温区的主要功能是保持升温区达到的温度。冷却区的功能是使已烘干的马口铁印件得到充分的冷却，一旦冷却不够，马口铁堆放时漆膜极易被相互划伤，堆垛后叉容易发生粘片现象。

　　在环保要求越来越高的今天，UV技术的环保性也被充分认识，越来越多的印铁制罐企业采用UV印刷技术，以达到日益严格的环保要求。除此之外，UV技术还可以为企业节约相当的成本，比如采用UV技术后，就不需要烘干工序(传统的印铁工艺必须要有30多米的烘房将油墨在150度左右的条件下烘干)。由于马口铁及其涂在马口铁上面的涂料的不吸收性，无法采用像印纸工艺中的多色印刷，所以一般传统的印铁生产线多是单色或双色机，生产完成一个产品往往需要印刷好几次，采用UV技术后就可以使用四色甚至是六色同时印刷，这样印刷一个产品可以一次成型，可以大大提高效率。