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　　气温过高、湿度过大时，油墨本身的颜料粉就易吸水，吸水率过高，就可能使油墨变稠，达不到印品要求，因为油墨的颜色不同，所用的颜料粉不问，吸水率也不同。例：红色颜料粉就比其它颜料粉吸水率要高。因此，出现气候的变化，温湿度过高时应控制墨斗，采取半封闭式搅墨棒。如果墨斗出现水珠应及时采用海棉吸出，及时加入新墨。停机后立即将墨斗里的墨放出，封好。

　　油墨干燥性能的好坏，直接影响到产品质量。油墨的干燥，除去油墨本身干燥条件外，气候的影响最重要。而湿度过大，气温偏高，更给印刷带来了困难。

　　夏季高温季节印物上的里层干燥速度明显过快，反之墨层干燥明显缓慢。因此，要缓和油墨对环境温、湿度的反应，在配油墨稀释剂时要使用达到国标的溶剂调配快中干稀料，再控制车间温湿度，一般印刷车间温度在25℃左右，湿度在65—75之间。

　　随着气候的变化，塑料薄膜的性能也会发生变化。温湿度过高时，薄膜的吸水率也相对过高，印刷油墨不易干燥，印刷时就需要加大烘干力度，加快油墨挥发速度，很容易造成光泽不好，墨色不好等现象。

　　水性油墨作为一种环保型油墨，除了含有极少量的助剂外，很少含有机溶剂，没有VOC排放问题。但是，要想在高档标签，尤其是薄膜不干胶标签上，用柔印水性油墨来取代柔印UV油墨，业界同仁的疑惑不小。那么，柔印水性油墨要想取代柔印UV油墨，其在印刷性能上必须要达到哪些市场需求呢?

　　水性油墨的pH值实际上就像锯齿波曲线一样不稳定，若要稳定，必须缩短测定pH值与添加稳定剂的时间，即提高测定pH值与添加稳定剂的频次。因此，国外标签印刷企业在水性油墨应用中常采用pH值实时控制装置，随时测定pH值，随时添加稳定剂，以维持水性油墨性能的稳定。

　　pH值稳定的水性油墨，其pH值在8.25～8.5之间，波动很小。这样的水性油墨转移性稳定，黏度稳定(由于水的蒸发潜热大，水性油墨中因为水的蒸发而引起油墨黏度变大的概率极低，水性油墨黏度增高往往是氨的挥发使pH值下降所致)，因此色浓度稳定。

　　为了保证储存在网纹辊网穴中的油墨顺利转移到印版上，必须采用类似于凹印工艺的低黏度油墨，否则很难将网穴中的油墨吸出。但是，由于柔印网纹辊网穴的特点同电雕凹版的倒棱锥形网穴特点有很大不同，因此柔印UV油墨的黏度又没有必要像凹印油墨那样低。

　　国外在研制柔印UV油墨时，当年正是选择了较低黏度的单体树脂，才使柔印UV油墨达到了今天的境界。同理，柔印水性油墨的合理黏度可以同UV油墨相仿，而不必刻意去追求低黏度。试想一下，柔印机的油墨转印机构相同，仅仅干燥机构不同。

　　柔印印品的质量受制于网纹辊技术，为了达到印版的高线数，网纹辊也必须采用高线数，而根据网纹辊技术中网穴深度与网穴开口的最佳比例，当网纹辊为高线数时，其储墨量会相应下降，BCM值会比较低。

　　此时，若在同一印版上既要追求高线数，又要追求高颜色密度，就必须提高油墨的色浓度，简言之，要提高油墨的颜料比例。

　　现在已经知道，柔印UV油墨的颜料比例一般在25%，柔印水性油墨的颜料比例一般在20%，柔印溶剂型油墨的颜料比例也在20%左右。由于柔印溶剂型油墨的表面张力普遍比柔印水性油墨要低一些，其从印版上的转移率要稍差些，相同颜料比例的溶剂型油墨印刷后的颜色密度要稍低于水性油墨。

　　因此，与柔印UV油墨相比，对柔印水性油墨在色浓度方面的要求，只是将颜料比例再提高些。