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    ​一、概述

　　1、定义

　　是以玻璃为主要产品的印刷方式.

　　2、承印物

　　各种玻璃制品及玻璃器皿

　　3、印刷方式

　　丝网印刷(主要)

　　原因:

　　1)玻璃表面光滑坚硬、易碎，印刷压力不能大，只能采用软接触的丝网印刷。

　　2)玻璃印后还要烧结，要求油墨层有一定厚度和耐热性，只有丝网印刷最适合。

　　特点：选用特殊油墨，合理的丝网印刷方式，必要的印后处理(烧结)。

　　二、承印材料

　　1、承印物玻璃是一种由原料加热成熔融状态再经冷却而制成的无定形固体，各构成化学成分之间没有恒定的比例关系。主要原料是某些元素的氧化物，例如：SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、PbO、B2O3、P2O3等。

　　由此可见，玻璃印刷的根本问题是为了提高玻璃表面对油墨的附着力，如何正确选用特殊油墨和进行必要的后处理，同时采用合理的丝网印刷方式，是实现玻璃制品精美印刷的关键。

　　2、玻璃表面的印刷适性玻璃表面光滑，亲水性强，印刷适性差，需要进行感脂化处理，提高印刷适性。印前处理：表面进行感脂化处理→亲油性增强→改善印刷适性

    3、印刷油墨要在玻璃制品上进行印刷，关键条件是印刷时所用的油墨的性质必须与玻璃的结合力强，而且要求玻璃印刷制品的墨层在日常生活使用中不会脱落和溶出，即要求油墨具有良好的化学和物理耐久性，为此必须选用特殊的玻璃印刷油墨，也称为玻璃釉料或玻璃色釉。

1)成分玻璃印刷油墨又叫色釉。是将着色剂与低熔点的玻璃粉料混合并磨细，然后再与连接料合成树脂及有机溶剂充分搅拌均匀而成色釉。这种油墨没有中间色，所有颜色均为专色。 着色剂着色剂至少要在500℃的温度下，在助熔剂的参加下被烧制，所以，着色剂不应是低温分解物，并应是与助熔剂不易发生化学反应的物质。一般通用的着色剂主要有以下几种：绿色：氧化铬，或在助熔剂中溶入氧化铜，得到绿色助溶剂蓝色：钴蓝或者在助熔剂中溶入氧化钴，得到钴蓝色助熔剂黄色：铀盐、硫化镉等。褐色：氧化铁、锰盐等。红色：铬酸铅、氧化铁、固体硒硫化镉6%～7%。黑色：混合铬酸铁或钻盐和锰盐，或者用氧化铱。白色：氧化锡、氧化镐、高锰土等。 助溶剂助熔剂的作用是降低色釉的熔点，即在玻璃呈软化状态时色釉可潜入其中使之牢固附着。因此使用的助溶剂一般为低温下耐水性良好的氧化铅和氧化硼、抗酸性氧化钛、抗碱性氧化锆等。助熔剂的性能最重要的是熔点要与被印玻璃的温度和热膨胀系数接近。如果助熔剂的膨胀系数与被印玻璃差距较大烧制后就会发生剥离。 连结料因为玻璃釉料是粉状的，所以要混入刮板油使其成为糊状彩釉才可印制。为使印刷容易进行，同时为了印刷后不出现线条紊乱的现象，必须尽量少使用刮板油。刮板油在印刷后的玻璃器皿火炉烧制之前要挥发掉一部分，另一部分在达到烧制的温度之前应完全挥发掉。油墨的连接料主要是合成树脂和有机溶剂，对连接料的基本要求是，能在低温下完成蒸发、升华和燃烧过程，避免在玻璃粉熔化时产生连接料的残留物，否则，印刷表面就会发泡而失去平滑性。先将助熔剂与色料混合拌匀，助熔剂约占85%～94%，色料占6%～15%，再把适量连接料缓慢加入混合物中搅拌成糊状，达到适当黏度便于印刷即可。

2)分类 两液反应型油墨由两种原料组成，分别存放，使用前再混合，适用于化妆瓶 玻璃彩釉依烧制温度可分为高温、中温、低温三种低温彩釉(烤花温度约为550度)：用于薄质玻璃器皿和用于对印花要求不高的玻璃品印刷中温彩釉(烤花温度约为580度)：广泛地应用在大玻璃杯、餐具、化妆瓶及其他一般玻璃印刷上，它比低温彩釉的耐药品性强。高温彩釉(烤花温度约为600度)：具有更强的耐酸、耐碱、耐硫化氢的性能，所以最适合于印刷饮料用瓶。 以形态分：糊状釉料若长期保存就会沉淀、固化而不能使用。粉状釉料可以将其变成糊状，用于吹喷印刷。由于粉状釉料的用量和色调能自由地调节，可避免浪费。 热化釉料在常温下是蜡状的固体，加热到75～80℃后就成为糊状，并能在印刷的同时立即固化。热化釉料是一边加热熔化一边进行印刷的。磁漆光泽釉料又称结冰磁漆，它在画面上能产生像冰块一样的效果。

根据印花特性分类：

①热塑性油墨，此油墨是在连接料中加入热塑性树脂或石蜡，常温下呈固体，印刷时加热成膏状;

②金液、银液和金膏，通过在油墨的连接料中加入各种金属有机化合物制成不同的玻璃油墨;

③磁漆光泽颜料，将含有磁漆光泽颜料的油墨印刷在玻璃表面后，在室温下干燥，在彩釉未完全干燥的情况下，通过外力使彩釉上多余的颜料脱落。

④彩虹釉，将含有锡、铋等有机物的玻璃颜料加入液态的连接料中制成的油墨。

3) 质量要求：

①烧花温度，即玻璃料熔融温度要适当。

②烤花后，釉层对酸、碱和水等应有足够的抗侵蚀性及不溶性。

③ 色釉应有适当的粘度，易于进行印花。

④烤花后，印花色釉不应产生剥离、起泡等。