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一、须知

1、室温 (20-23°C)储存油墨 防止沉淀。

2、通过加稀释剂，使用低速搅拌机来调节粘度。

3、保持在标准温度 (21°C)测粘度。

4、稀释，搅拌后的油墨 (悬浊液) 静置30分钟以消除搅拌中产生的气泡。

5、玻璃必须清洁干燥，保持与印刷室温度相同。

6、确保总是印刷在玻璃的同一面 (锡面或非锡面)以避免色差。

7、测量印刷厚度，确保厚度一致，厚度的变化可能导致颜色的变化。

8、印刷后立即烘干，以防粘结灰尘。

9、对于套印，玻璃必须恢复至室温，再进行第二种颜色的印刷。

　　二、常见问题

烧结后粘结力差 

产生原因：欠烧

对策：提高烧结温度时间

针孔

产生原因：堵网

对策：添加稀释剂、改用慢干油剂

产生原因：污染

对策：保持玻璃洁净

气泡

产生原因：搅拌后静置、转换油剂。

遮光度低 

产生原因：印刷厚度薄

对策：增加印刷厚度

产生原因：油墨中粉剂含量不足

对策：少加稀释剂

产生原因：油墨中色素不够

对策：更换油墨

烧结后油墨无光泽

产生原因：欠烧

对策：提高烧结温度，时间;转换为低烧结温度的油墨.

开裂

产生原因：玻璃与油墨间热膨胀系数不匹配

对策：换油墨或换玻璃

变色

产生原因：油墨印在锡面;玻璃质地不同

对策：改印在空气面;使用相同质地的玻璃

产生原因：烧结温度变化

对策：保持温度不变

产生原因：炉膛气氛问题

对策：加强通风

　　三、玻璃制品印刷主要是指圆柱形和圆锥形成型物印刷，大多采用曲面丝网印刷机进行印刷。制版采用直接制版法和间接制版法为主，所用的丝网多为金属丝网。中、高档多色印刷的玻璃制品，以选用间接制版法为宜。玻璃制品通常使用厚膜印版，只是在印金色时尽量使用薄印版。承印物为圆柱形和圆锥形成型物，采用曲面丝网印刷机.

1、玻璃的表面处理玻璃是无机材料，化学稳定性良好，表面平滑、坚硬，其制品大多为透明。它与油墨中连结料的有机物合成树脂的结合力很小，不符合附着性和耐久性的基本要求。目的：第一是为了清除表面的覆盖物和污物;第二：改变其表面活性使之有利于润湿和粘接。

2、制版：采用感光制版法（直接制版法和间接制版法）根据选用的油墨、印刷对象不同选择丝网;根据承印物的形状和印刷要求，选择印刷装置，并制造专用网框和承印物支撑装置。

3、印刷装置根据承印材料的形状合理选择丝网印刷设备。玻璃承印材料有平板和曲面两种类型。玻璃曲面制品主要有圆柱形和圆锥形，印刷圆柱形玻璃制品时，选择圆柱形曲面丝网印刷机，根据丝网印版与承印物之间传动类型的不同，分为摩擦传动式和强制传动式两种;印刷圆锥体玻璃制品时，选择圆锥形曲面丝网印刷机

四、治具和刮板的平行方法

1、确认治具平衡后，将刮胶调整到快要接触到治具的位置。

2、在治具和刮胶间夹入与治具宽度相同的复印纸，压到微小的力，向与刮胶的方向用两手慢慢拉复印纸。

3、在拉的过程中如果发现拉力不均的话，则转动螺丝，将拉力调整均等。

五、印刷网版固定架和治具间隙的设定方法

1、将治具移动到印刷版固定架下方。

2、在治具上的右侧放上和设定值同样厚度的板，将印刷版固定架的下表面和板的表面调整到平整的高度。

3、在治具上的左侧同样放上板，将印刷网版固定架的下表面和板的表面调整到平整的高度。

六、油墨的确认事项

通过完成品的层构造状态确认密着性是否无问题

是否确认了油墨的遮光性

油墨稀释黏度是否考虑了作业性和外观的影响

干燥温度是否是考虑了制程内的作业性和密着性而设定的

油墨树脂和材料的选定是否考虑了生产性

自然干燥的必要性和时间是否得到验证

油墨树脂和材料是否满足客户的要求（不含有害物质）

混合调配油墨时，须注意开瓶后的使用期限，稀释，橘皮，针孔等外观不良点。

考虑油墨颗粒直径，验证过滤的必要性