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一、油墨的适性。

        1、油墨配方中树脂与承印物相匹配。树脂是油墨连接料的关键材料之一，它直接影响固着牢度。通常经验来看，印刷金属承印物油墨中连接料树脂应选用环氧树脂，它具有环氧基，具有反应活性，形成交联聚合后附着力强；印刷聚乙烯塑料，连接料应该用聚乙烯;印刷聚丙烯，要用聚丙烯作为连接料，因为它们的极性及分子量相同；要印刷聚氨酯材料，油墨中连接料用聚氨酯树脂，用它印刷后膜层通常坚韧耐磨，附着良好。

        2、树脂溶剂和承印物溶解度参数要相近。油墨中的树脂、溶剂和承印物的溶解度参数相近时才可有效地印在承印物上，这样溶剂会对承印物表面有溶胀作用，油墨中树脂会越过界面进入到承印物内部，形成牢固的附着。

        3、添加合适的助剂。

        添加合适的附着力促进剂。有效的附着力促进剂能起到偶联作用，能够促使油墨中的树脂与高分子承印材料产生偶联连接，从而可提高油墨的固着效果。

        添加交联剂。交联剂的作用是能形成粘合剂的交联，降低粘合剂成膜温度，提高油墨固着效;同时墨膜的硬度、耐水性、耐溶剂性、干燥速度也大大提高。

        二、承印物表面处理。

        1、塑料及塑料薄膜处理。塑料表面分子结构、密度、结晶程度、极性基团不同会导致性能有很大差异，即使是同一种塑料其密度也有高、中、低的差异;加之塑料表面光滑，在制作时产品中往往会添加稳定剂，具有一定的抗酸碱性和抗氧性，所以许多种类塑料表面对油墨的吸附性很差，影响墨膜的牢固性、耐磨性，所以必须在印前对塑料进行表面处理。处理的基本原理是改变塑料表面的极性。塑料表面通常是非极性的，经过处理以后，使塑料表面具有极性基团。极性基团能与油墨连接料中的极性基团连接，从而使油墨牢固地附着在塑料表面。

        2、金属承印材料的印前处理。

        金属表面由于在运输储存过程中涂了一层防锈油和工艺润滑油，且金属比较活泼，长期暴露在空气 中，吸收空气中水分和氧气形成一层氧化膜，正是由于这层防锈油和氧化膜，它会对油墨产生排斥及反润湿现象，所以印前必须对金属表面进行处理。

        3、玻璃表面处理。

        玻璃的主要成分为SiO2，硅主要在玻璃内部，氧原子在玻璃表面，这种结构具有很高的表面能，很容易与其他物质作用，如遇到空气会与空气中的氢结合，形成亲水基因，OH(羟基)这种亲水基团浮在玻璃表面，油墨的附着很困难；玻璃表面有碱离子，形成Na-O键，这种键很容易在空气和水中断键导致油墨难以附着。因此要对玻璃表面进行处理才能印刷。